無害化廢氣處理裝置│◕：廢氣透過生產車間收集管道進入冷凝器中↟◕，冷凝器內部經過定製的不鏽鋼管路↟◕，流經兩級冷卻↟◕，透過冷凝器內部水流動由迴圈泵引到冷卻塔降溫↟◕，使排出的高溫廢氣達到40℃---50℃之間✘·。廢氣經過冷凝後進入一 級酸液洗滌噴淋塔↟◕，在迴圈池內加入適量的酸溶液↟◕，透過耐腐迴圈泵將池內液體輸入兩級霧化噴淋反衝洗廢氣↟◕，利用酸鹼中和原理↟◕，去除廢氣中可溶性₪◕◕、鹼性成分↟◕，初步淨化廢氣✘·。 中和廢氣中的鹼性物質✘·。廢氣由加酸液的洗滌塔酸洗後進入加鹼液的洗滌塔內↟◕，再經過二級噴淋反衝洗↟◕，進行滅菌處理中和廢氣中的酸性物質↟◕，使廢氣PH值達到中性✘·。

為了避免廢氣排放夾帶液滴↟◕，在洗滌塔頂部設定氣水分離器✘·。池內噴淋液迴圈使用↟◕，在使用過程中會有部分損失和消耗↟◕，需要定期更換和噴淋液✘·。噴淋池也可根據實際工況靈活新增或更換酸鹼溶劑✘·。廢氣經過酸鹼洗滌處理時↟◕，填料表面與噴淋液在逆流連續₪◕◕、充分接觸條件下進行傳質↟◕，塔內填料層作為氣液兩相間接觸的傳質介質↟◕，底部裝有填料支撐板↟◕，填料以無序方式堆置在支撐板上噴淋液從池頂經液體分佈噴淋到填料上↟◕，並沿填料表面流下✘·。廢氣先進行水洗噴淋↟◕，去除臭氣中的粉塵₪◕◕、NH3以及少量H2S₪◕◕、CH3SH等氣體↟◕，同時吸收少量有機臭氣汙染物✘·。透過預處理系統對洗滌塔帶出的小部分水霧再進行物理攔截並混入新鮮空氣✘·。廢氣進入複合奈米光催化氧化系統↟◕，透過採用UV-D波段內的真空紫外線和光觸媒粒子↟◕，破壞有機廢氣分子的化學鍵↟◕，使之裂解形成遊離狀態的原子基團↟◕，同時透過裂解混合空氣中的氧氣↟◕，使之形成遊離的氧原子結合生成臭氧✘·。具有強氧化性的臭氧與有機廢氣分子被裂解生成的原子發生氧化反應↟◕，形成二氧化碳₪◕◕、水和微量低分子無害化合物✘·。光觸媒在紫外線的作用下↟◕，產生強烈催化降解功能│◕：能有效地降解空氣中有毒有害氣體；能有效殺滅多種細菌↟◕，並能將細菌或真菌釋放出的毒素分解及無害化處理；該系統同時還具備去除臭氧濃度過高等功能✘·。

為達到zui佳淨化效果和環保要求↟◕，廢氣排氣管道離地面總長度需15米以上✘·。

無害化廢氣治理方法

1₪◕◕、冷凝回收法│◕：把有機廢氣直接匯入冷凝器經吸附₪◕◕、吸收₪◕◕、解板₪◕◕、分離↟◕，南京廢氣處理↟◕，可回收有價值的有機物↟◕，該法適用於有機廢氣濃度高₪◕◕、溫度低₪◕◕、風量小的工況↟◕，需要附屬冷凍裝置↟◕，主要應用於製藥₪◕◕、化工行業↟◕，印刷企業較少採用✘·。

2₪◕◕、吸附法│◕：(1)直接吸附法│◕：有機廢氣經活性炭吸附↟◕，可達95%以上的淨化率↟◕，電鍍廠廢氣處理↟◕，裝置簡單₪◕◕、投資小↟◕，但活性炭更換頻繁↟◕，增加了裝卸₪◕◕、運輸₪◕◕、更換等工作程式↟◕，導致執行費用增加✘·。

廢氣處理冷凝法│◕：

　　透過冷凝降溫↟◕，當溫度低於有害物質的凝結點時↟◕，氣態的有害物質轉化為液態↟◕，從空氣中分離出來↟◕，從而淨化✘·。

　　優點│◕：執行穩定↟◕，淨化效率高✘·。

　　缺點│◕：投資較大↟◕，對環境及操作人員要求較高↟◕，且能耗過大↟◕，執行費用高✘·。

廢氣處理隔離法│◕：

　　是透過特種過濾材料↟◕，置放於廢氣外排過程↟◕，經機械隔離↟◕，從而達到廢氣治理效果✘·。

　　優點│◕：對霧狀膠煙治理效率高↟◕，無技術要求↟◕，操作簡單✘·。

　　缺點│◕：不能有效去除有機物↟◕，風阻大✘·。